一、線材的基礎知識
1. 材料制造過程
盤元 →酸洗磷化 →粗抽 →熱處理→酸洗磷化 →精抽
→成品包裝出貨
2. 材料的分類
目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。
2.1.碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高
碳鋼以及合金鋼。
2.1.1、低碳鋼C%≦0.25% 國內通常稱為A3鋼。國外基本稱
為:美國1008，1018，1022,日本SWRCH 8A/18A/22A
等。
2.1.2、中碳鋼0.25%<C%≦0.45% 國內通常稱為35號、45號
鋼，國外基本稱為1035/SWRCH35K，35ACR，
40ACR等。
2.1.3、高碳鋼C%>0.45%。(目前螺絲暫未采用)
2.1.4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特
殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435. 主要成分有
C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
2.2、不銹鋼。
2.2.1、主要分奧氏體(18%Cr、8%Ni)耐熱性好，耐腐蝕性好，
可焊性好。A1，A2，A4,常用不鏽鋼為
SUS302,SUS304,SUS316.
2.2.2、馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。常
用不鏽鋼為SUS410,SUS420.
2.2.3、不鏽鋼等級:
2.2.3.1、奧氏體不鏽鋼性能等級的標記.
由上圖可知,奧氏體不鏽鋼按成分分成A1、A2、A3、
A4及A5共5組。由于奧氏體鋼不能進行淬火、回火，它
的強度只能通過冷作硬化及合金元素強化成沉澱硬化
等方法獲得，故其性能等級只有3個等級。其中，A1-
50是所謂軟的，即經固溶處理未經受加工硬化(采用切
削或熱鐓工藝生產)，最小抗拉強度為500N/mm2；A2-
70或A2-80是采用冷變形方法加工的，經過形變強化後，
最小抗拉強度可達700 N/mm2或800 N/mm2 。
2.2.3.2 馬氏體不鏽鋼性能等級的標記.
2.2.3.2.1 馬氏體不鏽鋼用字母“C”表示，C後的數字1、3、4表
示材料的組別，如C1、C3、C4。性能等級分別標記為
50、70、80和110，共4個等級。
2.2.3.2.2 馬氏體不鏽鋼主要成分為鉻，即鉻不鏽鋼，相當于
我國的Cr13系列鋼種，如0Cr13、1Cr13、2Cr13、
4Cr13等。
2.2.3.2.3 馬氏體不鏽鋼的強度可以選擇不同成分的材料淬火後
用不同的回火溫度獲得。C1-110，用低溫回火；C1-
70或C3-80，用450℃以上的高溫回火；C1-50，應該
是淬火并采用更高的回火溫度後獲得，但這一類別中
只寫了軟的，而沒有注明要不要淬火回火(調質)，
也就是說只要最小抗拉強度達到500N/mm2，則可以省
去淬火回火。但從組織上看，不淬火回火的這種鋼屬
鐵素體加珠光體組織，不屬馬氏體。
2.2.3.3 鐵素體不鏽鋼性能等級的標記.
鐵素體不鏽鋼用字母“F”表示，鐵素體材料組別只有一
組—F1。F1-45為軟的，即未經過加工硬化，F1-60是
經過冷加工硬化的。鐵素體不鏽鋼因含碳量低而不進
行淬火回火，故性能等級比較簡單。
2.3、銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要
用H65、H68、H70銅做標準件。
3. 材料中各類元素對鋼的性質的影響：
碳(C): 提高鋼件強度,尤其是其熱處理性能,但隨著含碳量的增
加,塑性和韌性下降,并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接
性能。
錳(Mn):提高鋼件強度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火
時增加了淬硬滲入的強度,錳還能改進表面質量,但是太
多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的
控制。
鎳(Ni):提高鋼件強度,改善低溫下的韌性,提高耐大氣腐蝕能力,
并可保證穩定的熱處理效果,減小氫脆的作用。
鉻(Cr):能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利
于高溫下保持強度。
鉬(Mo):能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提
高高溫下的抗拉強度有很大影響。
硼(B):能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產生預期的
反應。
礬(V):細化奧氏體晶粒，改善韌性。
硅(Si):保證鋼件的強度，適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。
4. 常用材料成分
1).JIS G3507 冷打或冷鍛用碳鋼化學成分表
2).JIS G4105 鉻鉏合金鋼化學成分表
3).冷打或冷鍛用極低碳鋼與中碳合金鋼化學成分表
4).碳素硼鋼及鉻釩合金硼鋼化學成分表
